Etichetele electronice pentru rafturi ajută la optimizarea raftului depozitului prin înlocuirea etichetelor de hârtie statice cu afișaje digitale actualizate fără fir care se sincronizează cu sistemul dumneavoastră de management al depozitului în timp real. Aceasta înseamnă mai puține erori de etichetare, alegere mai rapidă a comenzilor și vizibilitate exactă a inventarului pe fiecare culoar, rafturi și coș-fără a trimite personalul în runde de actualizare manuală de fiecare dată când se mută un SKU.
Dacă depozitul dvs. încă mai rulează pe autocolante imprimate și etichete scrise de mână, știți deja problemele: înregistrările de inventar care nu se potrivesc cu ceea ce se află de fapt pe raft, culegătorii care caută articole care au fost mutate săptămâna trecută și o picătură constantă de alegeri greșite care se transformă în retururi și plângeri ale clienților. Tehnologia ESL abordează fiecare dintre aceste blocaje la sursă-eticheta în sine. Mai jos, vă prezentăm modul în care funcționează în mediile de rafturi, unde apar cele mai mari câștiguri operaționale și la ce să vă așteptați când îl implementați.
De ce etichetarea tradițională a depozitelor este scurtă
Etichetele de hârtie dintr-un depozit au o viață grea. Se desprind în zonele de andocare umede, se crăpă și se îndoaie în congelatoare și devin ilizibile după câteva săptămâni de vibrații și praf ale stivuitoarelor. Dar problema mai mare nu este durabilitatea fizică-ci că hârtia nu poate ține pasul cu cât de des se schimbă lucrurile într-un depozit modern.
Produsele sunt relocate. SKU-uri noi apar în fiecare săptămână. Cererea sezonieră remaniere zone întregi. Fiecare dintre aceste modificări înseamnă că cineva trebuie să imprime o nouă etichetă, să iasă la rack, să o schimbe și să actualizeze înregistrarea WMS pentru a se potrivi. În practică, ultimul pas-actualizarea WMS-este locul în care lucrurile se defectează. Etichetele sunt schimbate, dar sistemul nu este actualizat sau sistemul se schimbă, dar nimeni nu retipărește eticheta. Oricum ar fi, pickerul care stă în fața golfului C-14 se uită acum la informații care pot fi sau nu corecte.
Rezultatul este un depozit în care înregistrarea digitală și raftul fizic se depărtează constant. Când Georgia Tech Supply Chain & Logistics Institute a studiat acuratețea stocurilor în cadrul operațiunilor de distribuție, diferența dintre ceea ce spune WMS și ceea ce este de fapt pe raft a fost suficient de mare pentru a genera costuri semnificative-în aval, comenzi scurte și discrepanțe irosite în urmărirea forței de muncă. Această deriva este structurală atunci când infrastructura dvs. de etichetare necesită un om în buclă pentru fiecare actualizare.
Ce aduce ESL pentru operațiunile de rafturi din depozit
Un ESL într-un context de depozit este un animal diferit de etichetele de preț pe care le vedeți în retail. Tehnologia de bază este aceeași-e-afișaj cu cerneală, consum redus de energie, conectivitate wireless-dar munca pe care o face este fundamental operațională. Fiecaree-etichetă pentru suport de cernealăacționează ca un identificator de locație, un ghid de alegere și un indicator de inventar-în timp real, totul într-un singur dispozitiv.
Iată cum arată configurația. Fiecare etichetă se montează direct pe o grindă a rackului, pe buza de raft sau pe un separator de coș, folosind o clemă sau un suport magnetic. Se conectează fără fir la o stație de bază (punct de acces) montată deasupra capului, care comunică cu serverul dvs. de management ESL. Serverul respectiv se leagă de WMS sau ERP. Când un produs este realocat unui alt slot din sistem, vechea etichetă se șterge, iar cea nouă se completează-de obicei în interval de 30 de secunde până la două minute, în funcție de configurația de reîmprospătare. Când vine o comandă de ridicare, LED-ul-încorporat al etichetei poate clipi pentru a ghida pickerul direct către locașul corect.
Un lucru care contează mai mult decât se așteaptă oamenii: modul în care se atașează eticheta pe grinda. În rafturile selective pentru paleți, vedem de obicei clip-pe suporturi care se agăță peste fața frontală a grinzii trepte. Ele se mențin ferm sub vibrațiile stivuitorului și nu obstrucționează supraînălțarea paletului. Pentru rafturi mai ușoare-rafturilor-gândiți-vă că fluxul de carton sau rafturile statice într-un modul de ridicare-șină-clemele de montare sau benzile magnetice cu suport adeziv-funcționează mai bine, deoarece eticheta se așează la același nivel cu marginea raftului și nu se prinde de ambalaj care alunecă. Montarea corectă evită cea mai comună plângere timpurie: etichetele care cad sau se desprind.
Alegeți-la-Integrarea luminii: unde viteza se întâlnește cu precizia
Preluarea comenzilor este locul unde merg majoritatea orelor de muncă din depozit. Procesul tradițional-tipăriți o listă de alegere sau încărcați sarcini pe un scaner portabil, parcurgeți coridoarele, citiți codul locației, găsiți locația, alegeți elementul-funcționează, dar fiecare pas din acel lanț implică o citire, o interpretare și o decizie umană. Acea sarcină cognitivă este locul în care apar erori, în special în timpul-schimbărilor de volum mare când apare oboseala.
Alegerea bazată pe ESL-la-lumină întoarce modelul. Atunci când o comandă intră în WMS, sistemul declanșează indicatori LED pe etichetele specifice ale raftului unde se află articolele țintă. Selecătorul scanează un cod de bare pentru a începe sarcina, se îndreaptă spre etichetele iluminate, alege cantitatea afișată și confirmă prin apăsarea unui buton de pe etichetă. Nu există nicio listă de referință-, nici un cod de locație de decodat. Raft-ul îți spune literalmente unde să mergi și ce să apuci.
Am văzut că această abordare a redus considerabil timpul de alegere în unitățile care rulează 5,000+ locații SKU-, încât unele operațiuni au putut absorbi o creștere a volumului de 15-20% fără a adăuga numărul de angajați. Îmbunătățirea acurateței este la fel de semnificativă: atunci când selecționerul nu trebuie să interpreteze un cod de locație, alegerile greșite-slotului dispar în esență.
Aceeași infrastructură funcționează invers pentru fluxurile de lucru de intrare. În timpul primirii sau reaprovizionării, sistemul luminează coșurile de destinație, ghidând personalul către locația corectă de depozitare-de depozitare, fără a face trimiteri-încrucișate la un manifest tipărit. Operațiunile cu o densitate mare de coduri-e-comerțului, distribuția farmaceutică, depozitarea componentelor electronice-tind să înregistreze cele mai dramatice câștiguri de eficiență, deoarece sarcina cognitivă a navigării în mii de coșuri cu aspect-asemănător este exact ceea ce alege-light-elimină.
Slotting dinamic fără proiectul de reetichetare
Strategia de clasificare-de a decide ce produs merge unde pe rafturile dvs.-este una dintre mișcările de optimizare cu cea mai mare-pârghie în depozit. Puneți-vă echipamentele rapide la înălțimi ergonomice de ridicare aproape de stațiile de ambalare și reduceți timpul de călătorie. Echilibrați densitatea de alegere între zone și reduceți aglomerația. Înțelegeți greșit, iar culegerii dvs. trec pe lângă paleți-în mișcare lentă pentru a ajunge la articolele de care au efectiv nevoie.
Problema este că slotarea optimă nu este statică. Cererea se schimbă sezonier, produse noi sunt lansate, cele vechi sunt întrerupte și creșterile promoționale pot transforma temporar un C-mover în SKU cu cea mai mare-viteză. Cu etichetele de hârtie, fiecare eveniment de relocare este un mini proiect: imprimați etichete, plimbați-vă pe rafturi, schimbați-le, actualizați sistemul, verificați. Este suficient de mare pentru ca majoritatea depozitelor să se relocați o dată sau de două ori pe an, în cel mai bun caz-chiar și atunci când datele lor strigă că plasarea actuală le costă timp de călătorie în fiecare zi.
ESL-urile fac din relocare o operațiune software. Realocați un produs într-un coș nou din WMS-ul dvs., iar etichetele se actualizează singure. Fără tipărire, fără exercițiu--pe podea, fără risc de nepotrivire între eticheta fizică și înregistrarea sistemului. Acest lucru face practic relocarea continuă-săptămânală sau chiar declanșată automat de pragurile de viteză din WMS.
Unde acest lucru dă roade cu adevărat este efectul de combinare. Un depozit care se realizează trimestrial ar putea capta 60% din potențialele economii de călătorie. Unul care se repornește continuu, răspunzând la modelele reale ale cererii în timp aproape-real-, captează mult mai mult-iar costul forței de muncă pentru a face acest lucru scade la aproape zero, deoarece nu este nevoie de muncă fizică de etichetare.
Depozitare la rece și performanță în mediu dur
Dacă ați operat un depozit congelator, știți deja problema etichetei. Etichetele adezive standard se ondulează, se crapă și se desprind sub -18 grade (0 grade F). Codurile de bare devin imposibil de scanat. Cerneala se estompează. Ajungi cu rafturi în care jumătate din poziții au etichete degradate sau lipsesc, iar cei care culeg se bazează pe memorie sau pe note scrise de mână, lipite cu bandă adezivă în husele de plastic.
Hardware-ul specializat ESL cu clasificare la rece-rezistă la temperaturi de până la -25 de grade . E-Afișajele cu cerneală funcționează într-adevăr bine în condiții reci-tehnologia nu emite lumină și nu necesită energie continuă, așa că nu există nicio presiune termică pe afișaj. Bateriile din unitățile nominale-la rece sunt proiectate diferit de ESL-urile standard de depozit, cu chimie optimizată pentru descărcarea la temperatură joasă. Așteptați-vă la trei până la patru ani de viață a bateriei într-un mediu congelator, față de cinci sau mai mulți în condiții ambientale. Carcasele au un grad de umiditate IP67, care contează atunci când etichetele se mișcă în mod constant între temperaturile congelatorului și andoarea, iar condensul este o realitate.
Un detaliu de montare specific depozitării la rece: suporturile magnetice tind să depășească opțiunile de adeziv și de agrafă pe rafturile congelatorului. Ciclul termic constant slăbește legăturile adezive în timp, iar unele modele de cleme devin fragile. Un magnet puternic de pământ rar-pe o grindă de oțel nu-i pasă de temperatură.
Alegerea dimensiunii ESL potrivite pentru configurația dvs. de rafturi
Nu toate pozițiile de rack au nevoie de aceeași etichetă. Mărimea potrivită depinde de distanța de vizualizare, densitatea informațiilor și tipul de activitate de cules care are loc în acea zonă.
Etichete compacte (2,13" până la 2,9")funcționează cel mai bine la rafturi-de gunoi, benzi de curgere a cartonului și module de alegere în care operatorul stă chiar în fața poziției. OEtichetă cu cerneală electronică de 2,66-inchise potrivește șinelor standard de rafturi și afișează un număr SKU, o cantitate de recipient și un cod de bare scanabil fără a ocupa spațiul de care are nevoie produsul.
Etichete de-gama mijlocie (4,2" - 5,8")se potrivesc cu rafturi pentru paleți și secțiuni mai largi de rafturi în care culegătorul sau operatorul stivuitorului citește de la câțiva metri în spate. OEtichetă de afișare pentru depozit de 5,8 inchiare suficient spațiu pe ecran pentru coduri de locație, descrieri de produse, informații despre lot și un cod de bare care poate fi scanat de la distanța cabină a stivuitorului.
Etichete de format mare (7,3" și mai mult)sunt pentru zone de amenajare, zone de depozitare în vrac și uși de andocare unde aveți nevoie de vizibilitate de la 10 picioare sau mai mult.Afișaje cu cerneală e-de format marepoate afișa hărți de zonă, instrucțiuni de manipulare și indicatori de substanțe periculoase alături de datele standard de locație.
Majoritatea implementărilor de depozite ajung să utilizeze două sau trei dimensiuni. Un aspect obișnuit poate rula etichete compacte în fiecare-zonă de rafturi de ridicare,-gama mijlocie pe rafturi selective pentru paleți și format mare la benzile de amenajare și alocațiile de andocare. Cheia este potrivirea etichetei cu fluxul de lucru și distanța de vizualizare-nu standardizarea pe o singură dimensiune pentru întreaga clădire.
Integrare de sistem: Conectarea ESL la WMS și ERP
Etichetele sunt partea vizibilă a sistemului. Partea care o face de fapt să funcționeze este stratul de integrare dintre WMS și platforma de management ESL. Înțelegerea corectă este diferența dintre un depozit cu etichete digitale de lux și un depozit în care acele etichete conduc cu adevărat la îmbunătățirea operațională.
Arhitectura este simplă: stațiile de bază (puncte de acces fără fir) sunt distribuite în întreaga unitate, de obicei una la 800 până la 1.200 de metri pătrați, în funcție de densitatea rafturilor și înălțimea tavanului. Fiecare stație de bază menține conexiuni cu etichetele din zona sa de acoperire. WMS-ul dvs. furnizează date-asignări de locații, cantități de inventar, declanșatoare de sarcini de selectare, alerte de reaprovizionare, urmărirea loturilor și a loturilor-printr-un API către serverul de management ESL, care trimite actualizări la etichete prin stațiile de bază.
Majoritatea furnizorilor de ESL consacrați oferă conectori pre-construiți pentru platformele WMS majore, cum ar fi SAP EWM, Manhattan Associates, Blue Yonder și Oracle WMS Cloud. Dacă sunteți pe un sistem proprietar sau moștenit, integrarea trece de obicei prin vizualizări ale bazei de date, exporturi de fișiere plate sau middleware personalizat. Bugetul de două până la patru săptămâni pentru dezvoltarea și testarea integrării, cu încă una până la două săptămâni de funcționare paralelă pentru a valida coerența datelor.
Punctul critic: WMS-ul dvs. trebuie să trateze rețeaua ESL ca pe un-canal de ieșire în timp real, nu ca pe un proces în serie. Dacă actualizările etichetelor împing doar un program-să zicem, la fiecare 15 minute-pierdeți alegerea-din cauza-receptivității luminii și abilitatea de a reporni din mers. Integrarea ar trebui să declanșeze actualizări de etichetă pentru aceleași evenimente care vă actualizează înregistrările de inventar WMS: confirmarea primirii, confirmarea alegerii, ajustarea numărului de cicluri, realocarea sloturilor. Această conexiune bazată pe-evenimente este cea care transformă ESL-urile dintr-o actualizare de etichetare într-un nivel de control operațional. Ca Walmartimplementare ESL de miliarde-dolariîn mii de magazine demonstrate, tehnologia poate gestiona sincronizarea la scară masivă-și aceleași principii de integrare se aplică indiferent dacă utilizați o rețea de vânzare cu amănuntul sau un singur centru de distribuție de-volum mare.
Calcularea cazului de afaceri
Conversația privind rentabilitatea investiției despre ESL din depozit se reduce la trei categorii de costuri și merită separate, deoarece apar pe linii diferite ale P&L.
În primul rând: travaliul. Fiecare schimbare de etichetă care necesită în prezent unei persoane să imprime, să meargă, să schimbe și să verifice este forță de muncă pe care o puteți redirecționa. Scala de economii cu numărul SKU și frecvența de relocare. O unitate care gestionează 10,000+ locații active, care se realizează chiar și puțin pe parcursul anului, se poate aștepta, în mod realist, să recupereze echivalentul a două până la trei-număr de personal cu normă întreagă-nu din concedieri, ci din realocarea acelor ore pentru primirea, QC sau{7}}servicii cu valoare adăugată care sunt în prezent insuficiente.
În al doilea rând: acuratețea. Ratele de selecție greșită în depozitele-etichetate pe hârtie aterizează de obicei în intervalul 1–3%. Facilitățile echipate ESL-cu pick-to-light împing constant acest lucru sub 0,1%. Valoarea în dolari a acestei îmbunătățiri depinde de profilul dvs. de comandă-valoarea medie a comenzii, costul de expediere pentru retur, politica de compensare a clienților-dar pentru operațiunile care gestionează mii de comenzi pe zi, economiile anuale obținute prin mai puține retururi și comenzi reexpediate se adună rapid.
În al treilea rând, și acesta este cel care este adesea subevaluat: densitatea debitului. Alegerea mai rapidă, relocarea mai rapidă și mai puțin timp petrecut pentru rezolvarea discrepanțelor cresc volumul pe care îl poate suporta clădirea dvs. existentă. Pe o piață în care ratele de închiriere industrială continuă să crească și un spațiu nou durează 12+ luni pentru a se construi, extragerea mai multă capacitate din amprenta dvs. actuală este bani reali-chiar dacă nu apare niciodată ca element rând în foaia de calcul de justificare ESL.
Majoritatea implementărilor își recuperează investiția în decurs de 18 până la 24 de luni, doar economiile de forță de muncă acoperind adesea 60–70% din costul total al sistemului în primul an.
Implementare: Începeți acolo unde durerea este cea mai ascuțită
O lansare în etape bate o implementare-big-bang de fiecare dată, dar „în etape” nu înseamnă „începe cu cea mai ușoară zonă”. Înseamnă să începeți cu zona în care problemele de etichetare vă costă cel mai mult astăzi.
Pentru majoritatea depozitelor, aceasta este-viteza mare pentru fiecare-zonă de alegere-zona cu cea mai mare densitate SKU, cea mai mare frecvență de ridicare și cea mai mare activitate de relocare. Aici etichetele de hârtie eșuează cel mai repede și locul în care alegerea-la-lumină oferă cea mai imediată economie de timp. De asemenea, vă oferă cele mai clare date înainte-și-după pentru a construi cazul pentru extinderea la restul unității.
Dacă cel mai mare punct de durere este acuratețea depozitării la rece sau confuzia de punere în scenă a andocului, începeți de acolo. Scopul pilotului este de a demonstra o îmbunătățire măsurabilă într-un context care contează pentru operațiunea dvs.-nu testarea tehnologiei într-un colț cu mize mici-în care nimeni nu va observa diferența.
Planificați patru până la șase săptămâni pentru o zonă pilot: una până la două săptămâni pentru instalarea stației de bază și montarea etichetelor, o săptămână pentru integrarea și testarea WMS și două până la trei săptămâni de funcționare live cu urmărire paralelă pentru măsurarea rezultatelor. UnFurnizor de soluții ESLcu experiență în aplicații pentru depozitare, vă va supraveghea instalația, va determina amplasarea stației de bază în funcție de aspectul raftului și de construcția clădirii și vă va ajuta să identificați zona în care etichetarea digitală oferă cea mai clară rambursare.
Întrebări frecvente
Î: Cât durează bateriile ESL într-un mediu de depozit?
R: În cazul utilizării obișnuite în depozit, cu una până la trei actualizări de afișare pe zi, bateriile e-ESL cu cerneală durează aproximativ cinci ani. Mediile de depozitare la rece și utilizarea intensă a indicatorului LED scurtează acest lucru la trei până la patru ani. Înlocuirea bateriei este un simplu schimb de la etichetă-nu este necesară reconfigurarea sistemului, iar eticheta se reconecta automat.
Î: Etichetele electronice pentru rafturi pot funcționa cu WMS-ul meu existent?
A: Da. Majoritatea platformelor ESL oferă API-uri și conectori pre-prefabricați pentru furnizorii importanți de WMS, inclusiv SAP EWM, Manhattan Associates, Blue Yonder și Oracle WMS Cloud. Pentru sistemele proprietare sau vechi, integrarea funcționează de obicei prin vizualizări ale bazei de date, exporturi bazate pe fișiere-sau middleware personalizat. Așteptați două până la patru săptămâni pentru dezvoltarea și testarea integrării.
Î: Care este diferența dintre ESL și etichetele tradiționale cu coduri de bare?
R: Etichetele tradiționale cu coduri de bare sunt statice-afișează informații fixe și trebuie înlocuite fizic atunci când ceva se schimbă. ESL-urile afișează conținut dinamic care se actualizează fără fir, pot include indicatori LED pentru îndrumare la alegere și afișează informații în timp real-cum ar fi numărul de inventar și datele de lot. De asemenea, pot comuta între mai multe vizualizări de afișare în funcție de fluxul de lucru (modul de alegere vs. modul de reaprovizionare vs. modul de numărare a ciclurilor). Compensația este un cost inițial mai mare per-etichetă, compensat de costuri semnificativ mai mici ale forței de muncă și ale erorilor.
Î: Etichetele electronice pentru rafturi sunt potrivite pentru configurațiile cu rafturi înalte-și cu culoar foarte îngust (VNA)?
R: Da, iar VNA este de fapt unul dintre cele mai puternice cazuri de utilizare. În coridoarele înguste în care o persoană nu poate merge cu ușurință la o etichetă pentru a o citi sau a o schimba, abilitatea de a actualiza conținutul de la distanță este deosebit de valoroasă. Etichetele cu format-mai mare, cu cerneală e-cu contrast ridicat, rămân lizibile la distanțele de citire tipice pentru operațiunile cu turelă VNA. Suporturile de montare se atașează la grinzile standard de rafturi fără a afecta spațiul liber pe culoar sau zonele de supraînălțare a paleților.
Î: Cum acceptă ESL-urile numărarea ciclului de inventar?
R: ESL-urile pot afișa cantitatea actuală înregistrată de sistem- alături de identificatorul de locație, oferind contoarelor de cicluri o referință vizuală fără a scana fiecare poziție individual. Când un contor detectează o discrepanță, unele sisteme permit apăsarea unui buton de pe etichetă pentru a o semnala direct. Implementările mai avansate folosesc indicatoare LED pentru a direcționa contoarele prin locații prioritare în secvență, ceea ce întărește procesul de numărare și reduce timpul petrecut parcurgând trasee ne-productive între pozițiile de numărare.
